高鋁磚是在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中，Al2O3含量在48%以上的耐火材料制品。根據(jù)制品中主要礦物的組成，將高鋁質(zhì)耐火材料制品分為莫來石-剛玉質(zhì)、剛玉-莫來石質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)4類，若按Al2O3含量的高低，普通用途的高鋁磚分為三級，即一級品Al2O3>65%;二級品Al2O3 55%〜65%;一級品Al2O3 48%〜55%。—般用途的高鋁磚理化指標見表1-1。高鋁磚的特性如下：

　　表1-1 —般用途的高鋁磚理化指標

　　—般用途的高鋁磚理化指標

　　(1) 高鋁磚的耐火度，其耐火度在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中是比較高的，隨著制品中Al2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750〜1790℃。如Al2O3含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900~2000℃

　　(2) 高鋁磚的荷重軟化溫度，隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420〜1530℃。而Al2O3含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600℃以上。

　　(3) 高鋁磚的抗渣性，因在制品中Al2O3含高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗侵蝕能力。

　　(4) 高鋁磚的抗熱震性，在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存，而剛玉的線膨脹系數(shù)較莫來石的線膨脹系數(shù)為大，故在溫度變化時由于制品內(nèi)膨脹差異而導(dǎo)致應(yīng)力集中，所以高鋁磚的抗熱震性較差，-般水冷次數(shù)只有3~5次。

　　(5) 高鋁磚的重燒線變化，要根據(jù)制品的燒成程度而定，若燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩(wěn)定，重燒線變化小。反之，由于制品內(nèi)部發(fā)生再結(jié)晶，就會導(dǎo)致產(chǎn)生殘余收縮。

　　鑒丁高鋁磚具有上述特點，它主要用于砌筑焦爐燃燒室爐頭和炭化室底部爐頭等部位，但不宜用作炭化室墻面磚，因在高溫下會產(chǎn)生卷邊、翹角等。

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