干式振動(dòng)料是不加水或液體結(jié)臺(tái)劑而甩振動(dòng)法成型的不定形耐火材料。往振動(dòng)作用下，材料可形成致密而均勻的整體，加熱時(shí)靠熱固性結(jié)合劑或陶瓷燒結(jié)劑使其產(chǎn)生強(qiáng)度。干式振動(dòng)料是由耐火骨料、粉科、結(jié)合劑、燒結(jié)劑和外加劑組成的。干式振動(dòng)料的特點(diǎn)：此種材料在振動(dòng)力作用下易于流動(dòng)，其中粉料即使在很小的振動(dòng)力作用下也能填充顆粒堆積間的極小孔隙，獲得具有較高充填密度的致密體。使用中靠加熱形成一層具有一定強(qiáng)度的使用T作面。而非_丁作面仍有部分來燒結(jié)呈原致密堆積結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有助于減少由于膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力；有助于阻礙裂紋的擴(kuò)散與延伸；有助于阻止金屬熔體的侵入，并便干拆爐清理。這種材料用振動(dòng)方法在現(xiàn)場施工。施工簡便、施工期短、無需養(yǎng)護(hù)
和烘烤，町直接快速升溫使工作層燒結(jié)即町投入使用。
    干式振動(dòng)料按材質(zhì)分有：酸性振動(dòng)科（硅砂或硅石質(zhì)、鋯英石質(zhì)）、中性振動(dòng)料（剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)）、堿性振動(dòng)料（鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)）、含堿和碳化硅質(zhì)振動(dòng)料（剛玉，碳化硅，碳質(zhì)、氧化鋁碳質(zhì)、氧化鎂一碳質(zhì)、氧化鎂．氧化鈣一碳質(zhì)等）。
    合理的顆粒級(jí)配是提高f式振動(dòng)料致密度和減少粗顆粒偏析的決定崮素。在粗、中、細(xì)顆粒級(jí)配的基礎(chǔ)上，減少粗顆粒，增加細(xì)粉量能有效減少顆粒偏析。但小丁lOym的細(xì)粉含量過多會(huì)導(dǎo)致顆粒偏析現(xiàn)象增加，使氣孔率提高。耍獲得具有較高充填密度和較少顆粒偏析的致密結(jié)構(gòu)，宜適當(dāng)提高中顆粒比例。一般干式振動(dòng)料選用的顆粒級(jí)酣為：粗：中：細(xì)-20-30：30-40：3U-40。提高f’式振動(dòng)料的體積密度，能有效提高其抗侵蝕能力和熱傳導(dǎo)性能。

    振動(dòng)成型時(shí)干式振動(dòng)料的流動(dòng)性隨顆粒級(jí)配、顆粒形狀及振動(dòng)條件而變化。無棱角（圓滑）的顆粒比有棱角的顆粒易于流動(dòng)。

    熱固性結(jié)合劑和陶瓷燒結(jié)劑的種類技其加A量，是決定干式振動(dòng)料開始燒結(jié)的溫度與產(chǎn)生燒結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。所選用的燒結(jié)劑需要在指定的溫度下開始燒結(jié)，并具有適合的使用強(qiáng)度，不髓降低材料的耐火性能，不產(chǎn)生有害氣體及有害物質(zhì)，不會(huì)污染環(huán)境；要求燒結(jié)體無嚴(yán)鶯開裂、膨脹和收縮，熱固性酚醛樹脂、硅酸鹽、硫酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽等可作為熱固性結(jié)合劑和陶瓷燒結(jié)劑。根據(jù)不同使用部位及不同使用要求進(jìn)行合理選擇。幾種干式振動(dòng)料的典型性能見表5 67。

    干式振動(dòng)料町采用直接振動(dòng)與間接振動(dòng)兩種方法在現(xiàn)場施工，即可獲得均勻而致密的整體結(jié)構(gòu)。直接振動(dòng)法是用振動(dòng)器直接振動(dòng)耐火材料，用振動(dòng)器充分振實(shí)．一層耐火材料后耙毛其表面，充填上新的一層物料，再用振動(dòng)器充分振實(shí)。這樣一層～層地進(jìn)jj，直到施工完畢。施工中要避免層與層之間的分層現(xiàn)象。間接振動(dòng)是通過固定在內(nèi)�；蛲饽Ｉ系恼駝�(dòng)器產(chǎn)生的振動(dòng)力通過模板傳遞給振動(dòng)料，從而使其致密化。
    T-式振動(dòng)料成型后的充填密度與預(yù)壓程度、振動(dòng)器的振動(dòng)力大小、振動(dòng)頻率及振動(dòng)器的數(shù)量有密切關(guān)系。預(yù)壓能提高初始充填密度。增加振動(dòng)頻率也可提高充填密度。當(dāng)振動(dòng)頻率在50Hz以上時(shí)，增加振動(dòng)力能有效提高施工體的充填密度。干式振動(dòng)料不經(jīng)預(yù)壓時(shí)，采用互相垂直的兩個(gè)提動(dòng)器產(chǎn)生的振動(dòng)力也能達(dá)到充分致密的效果。
    在有芯感應(yīng)爐上，爐體一般采用中性干式振動(dòng)料。感應(yīng)器采用的干式振動(dòng)料的材質(zhì)可隨使用條件而變。在有色金屬冶煉爐中常采用酸性或中性干式振動(dòng)料。在鋼鐵冶煉爐中常采用堿性或中性干式振動(dòng)料。由于干式振動(dòng)料具有施工方便，可快速烘烤等特點(diǎn)，從70年代中期開始在冶金工業(yè)上得到應(yīng)用，與耐火澆注料相比可節(jié)能30%。在連鑄中間包上采用干式振動(dòng)料比采用絕熱板可降低材料成本20%。


也許您會(huì)對(duì)以下內(nèi)容感興趣： 直接結(jié)合鎂鉻磚的性能特點(diǎn) 不定形耐火材料的工藝特點(diǎn) 玻璃窯爐結(jié)構(gòu)和各部位使用耐火材料 ＲＨ煉鋼精煉爐各部位用耐火材料 什么是耐火材料的使用性能 耐火材料的作業(yè)性介紹 窯車耐火磚的選擇  耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)是什么  什么是耐火磚的高溫耐壓強(qiáng)度 鎂鉻磚性能特點(diǎn)介紹  耐火材料在鋼鐵工業(yè)的重要性  高鋁磚的分型介紹 半硅磚的性能特點(diǎn)介紹

• 上一篇：高爐和熱風(fēng)爐用耐火噴涂料
• 下一篇：混鐵爐用高鋁磚

推薦新聞

• 玻璃生產(chǎn)過程中，鋁硅質(zhì)耐火材料結(jié)石的成因…

  電熔鋯剛玉磚

  高鋁磚抗渣性能分析

  高鋁磚粘土磚 盡在榮盛耐材

  高爐耐火磚多少錢一塊

  鄭州榮盛耐材生產(chǎn)的膨脹珍珠巖遠(yuǎn)銷越南

  高爐耐火磚價(jià)格

  已為越南客戶包裝好高鋁磚隨時(shí)發(fā)貨

• 堅(jiān)爐各部位用耐火材料介紹

  耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)

  什么是窯皮？窯爐中窯皮形成機(jī)制及影響全解…

  爐腹用耐火磚挑選及高爐耐火材料要求

  碳化硅窯輥防氧化處理新技術(shù)

  氮化物特種耐火磚的性能及使用介紹

  豎罐蒸餾爐換熱室、冷凝器用粘土質(zhì)高鋁磚

  高鋁質(zhì)耐火磚性能及種類介紹