豎窯耐火材料的磨損，主要來(lái)自兩個(gè)方面，1、熱應(yīng)力；2、化學(xué)侵蝕，下面請(qǐng)看詳細(xì)介紹。

　　豎窯是石灰窯的一種，豎窯是一個(gè)筒狀窯體，物料從窯頂加入，然后從窯底排出。豎窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量略低于回轉(zhuǎn)窯，但占地面積小，投資抵，熱值損耗小。

　　豎窯分為三帶，即預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。那就從這三帶分別介紹一下所需的耐火材料：

　　預(yù)熱帶：石灰窯豎窯進(jìn)料口周圍及預(yù)熱帶的工作環(huán)境溫度較低，主要受物料的機(jī)械沖擊和磨損，因此可選用致密粘土磚進(jìn)行砌筑；  煅燒帶：石灰窯煅燒帶的襯體，在高溫下物料的磨損、氣流沖刷和氧化鈣的化學(xué)侵蝕等作用，損毀較快，但煅燒帶是豎窯選擇內(nèi)襯的關(guān)鍵根據(jù)不同的情況來(lái)選擇內(nèi)襯材料，因此中小型豎窯一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚；對(duì)大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂鋁尖晶石磚等堿性磚作煅燒帶的襯體；

　　冷卻帶：石灰窯冷卻帶和出料口周圍的襯體，使用溫度較低，損毀原因則是石灰的磨損和冷熱交替作用下引起的巨大溫差作用，這個(gè)部位一般選用高強(qiáng)度的粘土磚砌筑。  一般粘土豎窯，由于其煅燒溫度較低，一般在1400℃，故其內(nèi)襯可采用粘土磚；高鋁礬土豎窯煅燒帶和冷卻帶宜使用高鋁磚砌筑，其他部位都可以采用粘土磚。對(duì)于堿性耐火材料煅燒豎窯，由于煅燒溫度較高，煅燒帶一般采用高質(zhì)量鎂磚和鎂鋁尖晶石磚砌筑，也可采用汽化冷卻壁，其他部位可以采用強(qiáng)度較高的粘土磚的高鋁磚砌筑。

　　延長(zhǎng)豎窯內(nèi)襯耐火磚使用壽命的措施

　　(1)保證砌筑質(zhì)量,特別是磚縫要符合設(shè)計(jì)要求,泥漿要飽滿,耐火泥在攪拌過(guò)程中水灰比要達(dá)到要求。不但要調(diào)整好布料,還要減少上料過(guò)程中物料間的落差,避免產(chǎn)生大量粉末影響窯的透氣率。選擇適合窯爐各部位工作條件的窯襯材質(zhì),要求一是料純,二是荷重軟化高,三是氣孔率小,四是抗熱震性好。  制定合理的煅燒制度,穩(wěn)定工藝操作,減少窯壁效應(yīng)。我廠把煅燒溫度控制在1150℃左右,主燒工還要根據(jù)各帶溫度的變化情況及時(shí)調(diào)節(jié)溫度,使各帶相對(duì)穩(wěn)定,不允許煅燒帶上下大幅度移動(dòng),即使停窯時(shí)也要根據(jù)情況每隔1~2h活一次窯。

　　爐況的判斷,在煅燒過(guò)程中,料面下降均衡,相同出灰時(shí)間料面下降深度大體一樣,各帶溫度穩(wěn)定,這是爐況正常標(biāo)志。如果某帶某點(diǎn)溫度突然大波動(dòng),或出窯時(shí)料面不下降,灰溫過(guò)高,或風(fēng)壓突然升高,送風(fēng)不進(jìn),或爐頂有明火現(xiàn)象,都表明爐況異常,需及時(shí)處理。   嚴(yán)把原料石灰石入廠、入窯關(guān)口,盡量減少小粒度石灰石和粉末的入窯對(duì)窯況的影響。   精心準(zhǔn)備,利用大修期間把窯頂布料設(shè)備———料盅角度進(jìn)行合理調(diào)整,解決好布料偏析問(wèn)題及布料器擋板的位置來(lái)避免石灰石料沖擊窯襯磨損問(wèn)題,把由于設(shè)備故障而臨時(shí)停窯的,幾率降到最低,不斷提高作業(yè)率。