莫來石磚的主要晶相是莫來石相，抗熱震性能好，高鋁磚含有少量莫來石相和剛玉相，耐磨性能好。

莫來石磚耐火性高，可達(dá)1790攝氏度以上，荷載軟化開始溫度為1600-1700攝氏度。常溫耐壓強(qiáng)度為70-260mpa。良好的耐熱性和振動性。有燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚來石磚。燒結(jié)莫來石煉瓦是以氧化鋁熟料為主要原料，加入少量粘土或氧化鋁作為粘合劑成型燒制而成。電渣煉瓦以高鋁、工業(yè)氧化鋁和耐火粘土為原料，添加木炭和焦炭細(xì)顆粒作為還原劑，成型后采用還原電渣法制成。電熔莫來石的晶體大于燒結(jié)莫來石，其耐熱性和沖擊性優(yōu)于燒結(jié)產(chǎn)品。其高溫性能主要在于氧化鐵的含量以及莫來石相和玻璃晶象的對稱性。

燒結(jié)莫來石磚的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚相似。合成莫來石熟料為顆粒料，細(xì)粉為合成莫來石熟料，或白剛玉。石英粉和純粘土制成相當(dāng)于莫來石的混合細(xì)粉。顆粒料和細(xì)粉按比例配合，常用比例為：顆粒料45%~55%，細(xì)粉（0.088mm）55%~45%。均勻混合后，高壓成型。燃燒溫度為1550~1600℃。當(dāng)電熔合成莫來石熟料為顆粒料時，燃燒溫度應(yīng)大于1700℃。

莫來石磚的性能

(1)耐高溫，耐火溫度高，荷載軟化溫度高。

(2)耐化學(xué)侵蝕，對酸性溶液或熔渣有很強(qiáng)的抵抗力。

(3)抗氧化。O2.H2.CO等氣體不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

(4)熱穩(wěn)定性好，高溫體積穩(wěn)定，不易擴(kuò)張或收縮。

(5)抗熱震性能好，耐急、冷、熱不易剝落。

(6)常溫耐壓強(qiáng)度高，搬運(yùn)或卸貨時不易磨損。

高鋁磚

高鋁磚技術(shù)的進(jìn)步離不開工業(yè)的發(fā)展。近20年來，各工業(yè)部門的新技術(shù)和工藝不斷涌現(xiàn)，促進(jìn)了工業(yè)窯爐的變革，促進(jìn)了高鋁磚工業(yè)的發(fā)展。其重要標(biāo)志是工業(yè)窯爐的大規(guī)模化、自動化和高效化；高鋁磚品種增加，質(zhì)量提高，消耗降低。同時，施工技術(shù)水平顯著提高，爐灶施工方法趨于多樣化和機(jī)械化。

Al2O3含量按高鋁磚一般分為三類：1等-Al2O3含量>75%；Al2O3含量為60~75%；Al2O3含量為48~60%。

回轉(zhuǎn)窯或豎窯煅燒高鋁土礦，燒結(jié)溫度為1500~1700℃，燒結(jié)良好的土礦吸水率一般為4-7%。

高鋁磚的制磚工藝類似于多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝。不同之處在于成分中熟料的比例較高，可高達(dá)90~95%。破碎前，熟料應(yīng)進(jìn)行分類、分類、篩分和除鐵，燒成溫度較高。例如，當(dāng)高鋁磚在隧道窯中燃燒時，一般為1500~1600℃。

驗收高鋁磚

高鋁磚的驗收。檢查高鋁磚的名稱、類型、規(guī)格、磚號、等級單，檢查高鋁磚的名稱、類型、規(guī)格、磚號、等級、數(shù)量是否一致。

1.檢查各種高鋁磚的形狀、尺寸和截面。發(fā)現(xiàn)尺寸不一致、扭曲變形、缺角、缺角、缺邊、裂紋、渣蝕、熔洞、分層等缺陷，不得公開標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍，高鋁磚燒成黑心或紅芯，均為不合格品。高鋁磚規(guī)格較多，必須根據(jù)圖紙尺寸仔細(xì)檢查特殊要求的高鋁磚和異形高鋁磚。

2.高鋁磚可按冶金部產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)YB367-75進(jìn)行取樣化學(xué)分析和物理檢驗。

3.用耐火泥砌筑高鋁磚應(yīng)包裝干凈，不得與其他雜質(zhì)和潮濕混合。