目前很多種高溫工業設備內襯都會多多少少采用高鋁磚，高鋁耐火磚的質量會影響內襯的使用效果，也會對設備使用壽命造成一定的影響，那么，高鋁磚的性能質量如何提高？下面請看詳細介紹。

　　

　　在介紹提高高鋁磚質量之前，先來了解下高鋁耐火磚的使用要求：

　　

　　高鋁磚在使用過程中，受到高溫下的物理、化學、機械等作用，容易熔融或被熔蝕磨損，活產生崩裂損壞等現象，使操作中斷，并且玷污物料。根據高鋁磚的成分及其性能指標，可以預知高鋁磚在高溫下的使用情況。

　　1、對有特殊要求的高鋁磚還應考慮其導熱性、導電性及透氣性等。

　　2、能抵抗高溫熱負荷作甩，不軟化，不熔融。要求高鋁磚的耐火度相當高。

　　3、能抵抗溶融液、塵和氣的化學侵蝕，不變質，不蝕損。要求高鋁磚具有良好的抗渣性。

　　4、能抵抗溫度急劇變化或受熱不均的影晌，不幵裂，不剝落。要求高鋁磚具有好的耐熱震性。

　　5、能抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗。要求高鋁磚具有相當高的密實性和常溫、高溫下的耐磨性。

　　6、能抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨帳。要求高鋁磚具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨服要小，無晶型轉變及嚴重體積效應。

　　7、抵抗高溫真空作業和氣氛變化的影晌，不揮發，不損壞。要求高鋁磚具有低的蒸氣壓和高的化學穩定性。外形整齊，高鋁磚的規格及尺寸準確，質優價廉，便于運輸、施工和維修等。

　　8、能抵抗高溫熱負苘和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌。要求高鋁磚具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性。

　　

　　高鋁磚的性能質量如何提高？

　　高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50％。

　　

　　制造耐火高鋁磚一般采用軟質粘土，這種材料具有較好的可塑性，因此制造高鋁耐火磚通常采用軟質粘土作結合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發生二次莫來石化反應，產生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5％為宜。

　　

　　如果取消高鋁磚制品燒后易產生龜裂，外觀質量不好，而且給物料處理帶來一定困難。但是，高鋁磚細粉加入量過多，不僅成型困難，而且易產生裂紋，燒成收縮較大，廢品率增加。因此，細粉加入量以40～50％為宜。一般說來，中間顆粒加入量以10%為宜。中間顆粒既不起組顆粒的骨架作用，也不是細粉的燒結作用。因此，中間顆粒的加入量通常限制在低數量。但是，不能全部取消中間顆粒。

　　

　　生產實踐表明，適當增大高鋁磚粗顆粒尺寸和數量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反應較弱，易于燒結。但是，放大高鋁磚顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易產生缺邊掉角現象，且組織組織均勻程度受到影響。所以，大顆粒尺寸以3mm為宜。

　　

　　高鋁磚配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度。由于細粉在燒結時產生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應所產生的體積膨脹，所以加入細粉甚為必要。此外，可采用高鋁礬土微粉作結合劑；或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。

　　

　　如何改善高鋁磚的韌性？

　　高鋁磚韌性與抗熱震性，也是高鋁耐火磚產品的性能之一，也是屬于相輔相成的關系。改善高鋁磚韌性的方法：采取一定的措施，使高鋁磚形成某種顯微結構，產生耗能機制，阻礙裂紋擴展，提高高鋁磚的韌性。下面由河南耐火材料廠家為大家簡單分析一下高鋁磚的增韌問題。

　　

　　高鋁磚中存在結構缺陷，固有氣孔和裂紋，在外力作用下，裂紋容易起動，又缺乏耗能機制，易發生脆性斷裂，對高鋁磚的增韌途徑可以對顯微結構進行控制，減小裂紋的尺寸，控制雜質和氣孔的數量及分布等。也可以通過增加能量耗散機構和設置障礙，阻止裂紋擴展。相變增韌、顯微裂紋增韌等都可產生耗能機構，彌散第二相顆粒，可使裂紋擴展遇到障礙，發生裂紋偏轉增韌。

　　

　　關于高鋁磚的性能質量如何提高就介紹到這里，希望對大家有所幫助，榮盛耐材本著對客戶負責任的原則，嚴格控制耐火材料制品的生產標準，確保生產的耐火水泥，耐火磚、澆注料等產品能夠具有良好的耐高溫性能，抗渣能力強，能夠符合客戶實際鍋爐的運行溫度，產品質量更是受到了廣大新老用戶的一直好評和支持，歡迎大家來電咨詢和選購，榮盛耐材將本著誠摯的服務態度向您提供專業的耐火材料解決方案。